⭐电刷镀修复技术?什么是电刷镀?

本篇文章给大家谈谈电刷镀,以及电刷镀修复技术对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站！

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• 电刷镀与槽镀相比，有哪些优缺点？
• 电刷镀工艺流程，作用以及特点有哪些
• 什么是电刷镀
• 电刷镀可以对零件进行退镀处理吗
• 电镀与电刷镀的区别
• 电刷镀的电刷镀溶液

Q1：电刷镀与槽镀相比，有哪些优缺点？

优点：

(1)无电镀槽，设备简单，不受零件尺寸的限制；

(2)电镀工艺简化，如：不需要包扎绝缘等；

(3)镀层种类多：均匀、不均匀镀层等；

(4)沉积速度快，是有槽电镀的10～15倍，由此而得名。节约能源与工时。

(5)镀后一般不要加工，镀层厚度可控制。

缺点:

劳动强度大

消耗镀液较多

消耗阳极包缠材料。

Q2：电刷镀工艺流程，作用以及特点有哪些

电刷镀又称金属笔镀或快速电镀。借助电化学方法,以浸满镀液的镀笔为阳极,使金属离子在负极(工件)表面上放电结晶,形成金属覆盖层的工艺过程。镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐水溶液,刷镀时镀笔与工件表面接触并不断地移动。

基本原理

电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液，电镀时，垫或

刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。电刷镀使用专门研制的系列电刷镀溶液、各种形式的镀笔和阳极，以及专用的直流电源。工作时，工件接电源的负极，镀笔接电源的正极，靠包裹着的浸满溶液的阳极在工件表面擦拭，溶液中的金属离子在零件表面与阳极相接触的各点上发生放电结晶，并随时间增长逐渐加厚，由于工件与镀笔有一定的相对运动速度，因而对镀层上的各点来说是一个断续结晶过程。[1]

技术特点

电刷镀镀层的形成从本质上讲和槽镀相同，都是溶液中的金属离子在负极（工件）上放电结晶的过程。但是和槽镀相比，电刷镀中镀笔和工件有相对运动，因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶，而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶。因此，电刷镀技术在工艺方面有其独特之处，其特点可归纳如下：

1、设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复。尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值。

2、工艺简单，操作灵活，不需要镀的部位不要用很多的材料保护。

3、操作过程中，阴极与阳极有相对运动，故允许使用较高的电流密度，它比槽镀使用的电流密度大几倍到几十倍。

4、镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快（比槽镀快5倍～10倍）。

5、溶液种类多，应用范围广。已有一百多种不同用途的溶液，适用于各个行业不同的需要。

6、溶液性能稳定，使用时不需要化验和调整；无毒，对环境污染小；不燃、不爆，储存、运输方便。

7、配有专用除油和除锈的电解溶液，所以表面预处理效果好，镀层质量高，结合强度大。

8、有不同型号的镀笔，并配有形状不同、大小不一的不溶阳极，对各种不同几何形状及结构复杂的零部件都可修复。某些阳极也可使用可溶性阳极。

9、费用低，经济效益大。

10、镀后一般不需要机械加工。

11、一套设备可在多种材料上刷镀，可以镀几十种镀层。获得复合镀层非常方便，并可用叠层结构得到大厚度镀层。

12、镀层厚度的均匀性可以控制，既可均匀镀，也可以不均匀镀。[2]

技术用途

1、修复槽镀产品的缺陷。

2、修复加工超差件及零件的表面磨损，恢复其尺寸精度和几何形状精度。3、修复零件表面的划伤、沟槽、凹坑、斑蚀。

4、强化新品表面，使其有较高的力学性能和较好的物化性能。

5、制备零件表面的防护层，如要求表面耐腐蚀、耐高温、耐氧化，对铝及铝合金表面进行氧化处理。

6、完成槽镀难于完成的作业。如：

（1）零件太大或要求特殊而无法槽镀。

（2）工件难以拆装或拆装运输费用昂贵，对大型设备现场修理。

（3）只需局部镀的大件或镀盲孔。

（4）零件浸入镀槽会引其他部位的损坏或污染镀液。

Q3：什么是电刷镀

电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。

电刷镀技术具有一系列独特的优点，主要如下：(1)电刷镀层具有良好的结合强度、力学性能和物理一化学性能，电刷镀层与基体的结合强度比槽镀和喷涂层要高，一般>70Mpa。(2)电刷镀镀层的种类繁多，可以获得不同性能要求的镀层，例如 耐磨镀层、耐蚀镀层、 减磨镀层、导电镀层、导磁镀层、耐高温氧化镀层等，并具有防氮化、防 渗碳和改善 钎焊性等特殊功能。(3)刷镀质量高，电刷镀过程中工件的温升<70℃，因此不会引起工件的变形、表面 金相组织的变化和产生 残余应力。(4)采用电刷镀电源上的 安培小时计可以精确控制沉积镀层的厚度，精确度可达±10％ ，在要求不高的场合(例如过渡、 过盈配合)，不经机加工便可获得最终的使用表面。 同轴度高，由于工件在转动情况下电镀，镀层在圆周围方向基本一致，不会产生 椭圆度。(5)电刷镀技术具有极其广泛的适用范围，各种金属表面甚至在能导电的非金属表面进行刷镀；可以在各种大小、各种形状(外圆、内孔、平面、曲面等)表面上进行刷镀。(6)便携性，电刷镀类似于弧焊工，可以把设备很方便地带到要镀的场所，实现现场电刷镀和不解体电刷镀。(7)生产效率高，电刷镀沉积速度是一般槽镀的l0～ l5倍，而且辅助工序和时间少。(8)操作安全、环境污染小，电刷镀工艺对环境污染小，溶液不含 氰化物等剧毒物质，溶液可以循环使用，消耗少，不会造成大量的废液排放。

Q4：电刷镀可以对零件进行退镀处理吗

可以。电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能。电刷镀可以对零件进行退镀处理，是因为该电解方法可以保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。

Q5：电镀与电刷镀的区别

电镀

什么是电镀:

就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电刷镀技术：

电刷镀技术是不需要镀槽的电化学镀覆技术，它的基本原理是将特殊配制的电介质刷镀液置于不溶性阳极与阴极 ( 即零件表面 ) 之间，在一定电压和电流密度条件下发生极化反应，从而使金属或非金属阳离子在阴极表面发生电化学沉积而形成镀覆层的工艺过程。电刷镀技术是国家重点推广的新技术项目。应用电刷镀技术已解决了许多国家重点工程中进口机械设备、大型流程工业，重型机械、精密机械设备的维修问题，取得了显著的经济效益和社会效益。

Q6：电刷镀的电刷镀溶液

电刷镀溶液与有槽电镀溶液相比有明显的特点。大多数金属镀液都是有机鳌合物的水溶液；除了小部分有特殊要求的镀液（金、银）外，其余的镀液都不含有氰化物；镀液中金属离子含量高，沉积速度快；部分溶液的酸性或碱性较强，多数溶液的pH值在4～10之间，其腐蚀性小。酸性镀液一般比碱性镀液的沉积速度快，但酸性镀液一般不宜直接在组织疏松的材料上起镀；碱性镀液和中性镀液比酸性镀液的沉积速度慢些，但是它们的镀覆工艺性能和镀覆层的力学性能是比较好的。

电刷镀溶液分为表面预处理溶液、单金属镀液、合金镀液、退镀液和钝化液5大类，共18个系100多个品种。

电刷镀溶液质量的好坏直接关系到工件的修复质量。一般来讲，对电刷镀所用溶液有以下要求：

（1）溶液长时间不用时，不应有沉淀、变色、变质发生；

（2）镀液中金属离子浓度较为恒定；

（3）镀液利用率高，用过的废液对环境污染少或无污染；

（4）镀液对人体伤害少或是绿色环保镀液。 该溶液为无色透明的碱性水溶液，pH=13，冻点为－10℃。可以长期存放，腐蚀性小。1号电净液具有较强的去油污能力，并且有轻微的去锈蚀作用，适用于所有金属表面的电解除油。其操作工艺规范为：

工作电压8V～15V

相对运动速度60mm/s～130mm/s

电源极性正接（高强度钢除外） 这是一种与1号电净液性能相似的除油溶液。无色透明，pH=13，冻点为－10℃，可长期存放。0号电净液的除油效果比1号电净液要好，尤其适用于铸铁等组织疏松材料。操作工艺规范为：

工作电压8V～15V

相对运动速度60mm～130mm电源极性正接 该溶液无色透明，呈酸性，pH=0.4，冻点为－15℃，可长期存放。1号活化液有去除金属表面氧化膜和疲劳层的能力，对基体腐蚀较慢，适用于低碳钢、低碳合金钢以及白口铸铁等材料的表面活化处理。活化时按以下工艺规范操作：

工作电压8V～15V

相对运动速度100mm/s～160mm/s电源极性正接或反接 溶液的pH=0.3，无色透明，冻点为－17℃，可长期存放。2号活化液具有较强的去除金属表面氧化膜和疲劳层的能力，对基体腐蚀快，适用于中碳钢、中碳合金钢、高碳钢、高碳合金钢、铝和铝合金、灰口铸铁、镍层以及难熔金属的活化处理。也可用于去除金属毛刺和剥蚀镀层。操作工艺规范为：

工作电压6V～14V

相对运动速度100mm/s～160mm/s电源极性反接 3号活化液呈淡绿色，pH=4，冻点为－9℃，可长期存放。3号活化液对铁素体基体的作用较弱，甚至不起作用，而对碳化物的作用很强。因此除对铜等少数材料活化时单独使用外，一般与其他活化液（1号、2号）配合使用。主要用途是去除中、高碳钢、铸铁等材料经1号、2号活化液活化后表面出现的炭黑层，以提高镀覆层与基体的结合强度。其操作工艺规范为：

工作电压10V～25V

相对运动速度100mm/s～130mm/s电源极性反接 该溶液无色透明，pH=0.2，冻点为－18℃，可长期存放。4号活化液腐蚀能力很强，适用于钝化状态的铬、镍钢或者经上述活化液活化后仍难施镀的基体材料的活化处理。也可用于去除金属毛刺和剥蚀旧镀层。操作工艺规范为：

工作电压10V～25V

相对运动速度100mm/s～160mm/s电源极性反接 1、镍的性质和用途

在表面镀覆技术中，镍是应用最广泛的镀层。尤其在机械零件修复和强化零件表面用得最多。这是因为镍镀层具有优良的物理、化学和力学性能。镍镀层在真空中有很好的化学稳定性，不易变色。镍有很强的钝化能力，能够迅速地生成一层很薄的钝化膜，所以在常温下能很好地抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。例如：镍在有机酸中很稳定，在浓硝酸中处于钝化状态，在硫酸和盐酸中溶解缓慢，但易溶于稀硝酸中。

电刷镀镍层具有较高的硬度，并有较好的塑性。因此，被广泛应用于要求硬度高、耐磨性好的零件表面。镍还有较好的抗高温氧化性能，在温度高于600℃时，表面才被氧化。

电刷镀的镍层晶粒很细小，具有良好的抛光性能。经抛光的镀镍层可以得到很光亮的外表，在大气中可长时间保持光泽性。

2、特殊镍的性能、用途及工艺条件

特殊镍溶液是一种强酸性镀液，pH=1，颜色呈深绿色，有较强的醋酸味。溶液中镍离子含量为85g/L，密度1.23g/cm，镀层硬度HB550。

特殊镍与绝大多数金属基体（铸铁等疏松材料除外）都有很高的结合力，镀层致密，耐磨性好。主要用作在钢、铝、铜、不锈钢、铬、镍等材料上镀底层或中间夹心层，也可用作镀覆耐磨层。用在不锈钢、铬、镍上镀底层时，为使其与基体结合良好，通常在酸性活化后，不用水漂洗而直接镀特殊镍。操作时先不通电，用镀笔蘸上溶液将被镀表面擦拭一遍，通电后，先用18V冲击镀一遍被镀表面，然后降至12V，相对运动速度100mm/s～160mm/s，工件接电源正极。3、快速镍的性能、用途与工艺规范

该溶液略呈碱性，pH=7.5～7.8，蓝绿色，可嗅到氨水气味，镍离子含量为53g/L，密度1.5g/cm3，镀层硬度HRC45～48。溶液的特点是沉积速度快，镀覆层硬度高，抗磨损，并且耐腐蚀性也较好。可在各种材料上镀覆工作层、恢复尺寸层或镀复合层，更适用于铸铁上镀底层。工艺规范如下：

工作电压10V～15V

相对运动速度130mm/s～250mm/s电源极性正接

在10V～15V电压，130mm/s～250mm/s相对运动速度下，电刷镀的快速镍镀层的硬度较高，并具有良好的耐磨性，其硬度和耐磨性指标等于或高于45号钢淬火加180℃回火后的硬度和耐磨性。硬度的峰值出现在12V及180mm/s附近，大小约为HV668。耐磨性的峰值出现在14V及180mm/s附近，大小约为45号钢淬火加180℃回火后的1.7倍。

4、碱性镍的性能、用途与工艺规范

溶液pH=8.5，呈蓝绿色，镍离子含量为54.4g/L，镀层硬度HB500。镀液的沉积速度快，有良好的工艺性。镀层组织细密，颜色均匀，应力低，可镀层厚。适用于各种材料上镀尺寸层或工作层。可代替中性镍使用。工艺规范如下：

工作电压8V～14V

相对运动速度130mm/s～200mm/s电源极性正接

5、中性镍的性能、用途与工艺规范

该溶液呈深绿色，pH=7，镍离子含量为28g/L，镀层硬度HB500。镀液的沉积速度快，有良好的工艺性。镀层组织细密，颜色呈银白色，耐腐蚀性好。可用于修补薄镀层，作铸铁的底层，也可作为铜与酸性镉的交替层。工艺规范如下：

工作电压10V～14V

相对运动速度100mm/s～160mm/s电源极性正接

6、低应力镍的性能、用途与工艺规范

这是一种专为沉积厚镀层时提供夹心层而研制的溶液。溶液pH=3.5，呈绿色，镍离子含量为75g/L，密度1.20g/cm3，硬度HB350。

使用时先将镀液预热到50℃，可以得到组织细密、具有压应力或较小拉应力的镀覆层。主要用于复合镀层中的夹心层，也可作为保护镀层。工艺规范如下：

工作电压8V～14V

相对运动速度100mm/s～160mm/s电源极性正接铜是玫瑰红色的金属，原子量63.54，密度8.92g/cm3，熔点为1083℃。铜溶液有沉积速度快，镀层硬度适中的特点，所以被广泛用作快速恢复尺寸层或镀厚层。也可用来改善导电性、钎焊性或在钢件上镀防渗碳、防渗氮层。

1、碱性铜的性能、用途与工艺规范

碱铜溶液呈蓝紫色，pH=9.2～9.8，金属铜含量为62g/L，密度1.14g/cm3，镀层硬度HB250。镀液沉积速度快，腐蚀性小，最常用作快速恢复尺寸层和填补沟槽；特别适用于铝、铸铁或锌等难镀材料上镀覆；在钢件上镀覆时，最好先用特殊镍打底，以便获得更高的结合力。镀层组织细密，厚度在0.01mm时，就有良好的防渗碳、防渗氮能力。其工艺规范如下：

工作电压10V～14V

相对运动速度100mm/s～200mm/s电源极性正接

2、高速酸性铜的性能、用途与工艺规范溶液呈深蓝色，pH=1.5，金属铜含量为116g/L，密度1.28g/cm3，镀层硬度HB300。该镀液有较高的沉积速度，主要用于大厚度快速恢复尺寸，填补凹槽。镀液腐蚀性大，镀前应将邻近的非镀覆表面保护好。镀层平滑致密，比酸性铜镀层硬，容易机械加工。高速铜在大电流密度下镀覆时晶粒易变粗，应保证镀液的连续供给。该溶液不能直接在钢（某些不锈钢除外）及少数贵金属上镀覆，镀前要用镍打底层。在铜基体上镀覆高速酸铜时，应在通电前先用该溶液湿润被镀表面。其工艺规范如下：

工作电压8V～14V

相对运动速度160mm/s～250mm/s电源极性正接

3、高堆积碱铜的性能、用途与工艺规范

镀液呈紫色，pH=8.5～9.5，金属铜含量为82g/L，密度1.28g/cm3，镀层硬度HB250。镀液有较高的沉积速度，能获得厚镀层，镀层应力小。该镀液无腐蚀性，用途很广泛，主要用于镀覆尺寸层。特别推荐在镉或锡零件上填补凹坑，也可用于印刷电路板的修理。其工艺规范如下：

工作电压8V～14V

相对运动速度130mm/s～200mm/s电源极性正接该溶液呈绿色，pH=2～3，溶液中含镍85g/L，含钨15%，镀覆层硬度HB750。溶液性能很稳定。镀层硬度高，抗磨损，主要用作耐磨件镀覆工作层，镀覆层厚限制在0.03mm～0.07mm范围内为最好。因此，可作为其他镀层的覆盖层，对较厚的镀层可先镀一层酸性镍或低应力镍。也可以与特殊镍交替镀覆叠镀层，操作时，每层镍－钨合金都要用油石或砂纸打磨光滑，经电净与1号活化液处理后，再镀特殊镍。工艺规范如下：

工作电压10V～15V

相对运动速度60mm/s～160mm/s电源极性正接 浅绿色，pH=3.2，常温下有酸性气味。镀层沉积速度快，韧性及耐热性好，镀厚能力强，镀层硬度约为HRC50～55，工艺规范如下：

工作电压3V～8V

相对运动速度160mm/s～230mm/s电源极性正接

关于电刷镀和电刷镀修复技术的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。