⭐pcb油墨附着力测试（PCB绿油和PCB油墨是什么关系呀？菜鸟求助……）

本篇文章给大家谈谈pcb油墨,以及pcb油墨附着力测试对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站！

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• PCB绿油和PCB油墨是什么关系呀？菜鸟求助……
• 做pcb阻焊油墨怎么洗掉
• pcb油墨中有Ti元素吗？
• pcb油墨的PCB油墨特性
• pcb油墨的PCB油墨常见问题原因及对策
• pcb油墨的PCB油墨性能和参数

Q1：PCB绿油和PCB油墨是什么关系呀？菜鸟求助……

PCB油墨是指制造PCB板时所用的各种油墨，种类较多。按固化形式分为自干油墨、光固化油墨、热固化油墨和感光油墨；按功能分有抗蚀油墨、抗电镀油墨、阻焊油墨、字符油墨和导电油墨等；按颜色分有黑油、白油、绿油、蓝油、红油等。你所说的PCB绿油，是PCB油墨的一种，一般是指绿色的阻焊油墨，因阻焊油墨多用绿色的，因此得名绿油。该油墨主要在焊接（波峰焊、浸焊）时起到防止不需焊接的地方焊上焊锡，同时还起到防止受潮、加强绝缘和增加美观的作用。阻焊油墨有绿色、蓝色、黑色、红色和黄色等颜色。

以上回答是本人一字一字打出来的，请其它回答者不要粘贴，以示对回答者的尊重。

Q2：做pcb阻焊油墨怎么洗掉

阻焊油墨是感光性材料！

首先进行丝印印刷，后使用菲林进行对版曝光，再通过显影将区部区域的油墨化学溶解掉

在经过最后的热固化即可！

Q3：pcb油墨中有Ti元素吗？

油墨颜料颗粒很细小，吸附能力很强，其中含有铅、铬、镉、汞等重金属元素，均具有一定毒性。

油墨的主要成份是环氧变性树脂、热硬化环氧树脂、光起始剂、体质颜料、著色颜料、添加剂、溶剂组成。其中以上物质中含有少量毒素,最好不宜接触太多，填充剂里面有铜和银等金属用于加强散热和屏蔽，没有Ti,填充。

Q4：pcb油墨的PCB油墨特性

在印制电路板制造过程中，网印是必不可缺的重要工序之一。为要获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。所谓粘度就是液体的内摩擦，表示在

外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，较稀的液体阻力较小。粘度测定的单位是泊。特别应指出的温度对粘度有明显的影响。

触变性是液体的一种物理特性，即在搅拌状态下其粘度下降，待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。通过搅拌，触变性的作用持续很长时间，足以使其内部结构重新构成。要达到高质量的网印效果，油墨的触变性是十分重要的。特别是在刮板过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。这一作用加快油墨通过网孔的速度，促进原来网线分开的油墨均匀地连成一体。一旦刮板停止运动，油墨回到静止状态，其粘度就又很快地恢复到原来的所要求的数据。 颜料和矿物质填料一般呈固态，经过精细的研磨，其颗粒尺寸不超过4/5微米，并以固状形式形成均质化的流动状态。所以，要求油墨具有精细度是非常重要的。

Q5：pcb油墨的PCB油墨常见问题原因及对策

1

油

墨

不

均

板面油墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点（无法下墨）

·

油墨混合时间不足

·

油墨混合错误

·

板面油渍或水渍残留（前处理不洁）

·

油墨杂质（胶带油渍混入而破坏表面张力）

·

刮胶片材质不良

·

网版清洗不洁

·

油墨混合后过期使用

对策

·

检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质

·

检查前处理各段是否合乎制程标准（水破、磨痕）

·

确认油墨混合参数

·

清洗网版，更换刮刀等使用工具

2

大

铜

面

空

泡

（1）大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离

·

前处理不良

·

板面杂质附着

·

铜面凹陷

·

油墨混合不良

·

铜面上油墨厚度不均

·

油墨表面遭受撞击受损

·

烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度

·

多次喷锡或喷锡锡温过高

对策

·

检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求

·

确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线

·

确认油墨混合参数

·

检查生产流程减少外力撞击

·

确认喷锡作业参数及状况

（2）大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离

·

油墨印刷过薄

·

前处理于线路转角处处理不良

·

烘烤不足

·

多次喷锡或喷锡锡温过高

·

浸泡助焊剂过久

·

助焊剂攻击力过强

·

转角处油墨受损

对策

·

调整防焊印刷厚度

·

降低线路电镀厚度

·

确认烘烤条件及烤箱分布升温曲线

·

确认喷锡作业参数及状况

·

检查生产流程减少外力撞击

·

检查前处理线确认吹干烘干段之品质要求

3

塞

孔

爆

孔

（1）曝光后油墨溢出

1.曝光底片赶气动作不良

2．曝光抽真空不良

3．定位片未插入孔内

4．吸真空压力不稳定

5．杂物附着于底片

对策

1．曝光时底片需贴紧作业板

2．使用比作业板薄之导气条

3．定位PIN需确实插入定位孔

4．检查底片及自主检查

（2）后烘烤后油墨溢出

1．未区段性升温

2．区段性升温低温段温度太高

3．区段性升温低温段时间不足

4．区段性升温未连续烘烤

5．烤箱温度分布不平均或方向不固定

对策

1．后烘烤箱必须为区段升温

2．区段性升温需连续烘烤

3．确认烤箱内各区域之升温曲线

4．热风方向必须为同一方向

5．确认作业参数

（3）喷锡后油墨溢出

·

区段性升温高温段温度太低

·

区段性升温高温段时间不足

·

烤箱温度分布不平均或方向不固定

·

烤箱排风不良

·

喷锡前作业板未预烘烤加热

·

多次喷锡

·

底片设计不良

对策

·

确认烤箱内各区域之升温曲线

·

确认后烘烤作业参数

·

确认喷锡作业参数及情形

Q6：pcb油墨的PCB油墨性能和参数

PCB油墨品质是否优异，原则上不可能脱离以上几大组分的组合。油墨品质优异，是配方的科学性，先进性以及环保性的综合体现。其体现在：

粘度

是动力粘度（dynamicviscosity）的简称。一般用viscosity表示，即流体流动的剪切应力除以流层方向的速度梯度，国际单位为帕/秒（Pa。S）或毫帕/秒（mPa。S）。在PCB生产中是指油墨受到外力推动产生的流动性。

粘度单位的换算关系：

1Pa。S=10P=1000mPa。S=1000CP=10dpa.s

可塑性

指油墨受外力作用发生变形后，仍保持其变形前的性质。油墨的可塑性有利于提高印刷精度；

触变性（thixotropic）

油墨在静置时呈胶状，而受到触动时粘度发生变化的一种性质，又称摇变性、抗流挂性；

流动性

（流平性）油墨在外力作用下，向四周展开的程度。流动度是粘度的倒数，流动度与油墨的塑性和触变性有关。塑性和触变性大的，流动性就大；流动性大的则印迹容易扩大。流动性小的，易出现结网，产生结墨现象，亦称网纹；

粘弹性

指油墨在刮板刮印后，被剪切断裂的油墨迅速回弹的性能。要求油墨变形速度快，油墨回弹迅速才能有利于印刷；

干燥性

要求油墨在网版上的干燥愈慢愈好，而希望油墨转移到承印物上之后，则要求越快越好；

细度

颜料及固体料颗粒的大小，PCB油墨一般小于10μm，细度的大小应小于网孔开度的三分之一；

拉丝性

用墨铲挑起油墨时，丝状的油墨拉伸不断裂的程度称为拉丝性。墨丝长，在油墨面及印刷面出现很多细丝，使承印物及印版沾脏，甚至无法印刷；

油墨的透明度和遮盖力

对于PCB油墨，根据用途和要求的不同，对油墨的透明度和遮盖力也提出各种要求。一般来说，线路油墨、导电油墨和字符油墨，都要求有高的遮盖力。而阻焊剂则比较灵活。

油墨的耐化学品性

PCB油墨根据使用目的的不同，相应要求对酸、碱、盐和溶剂等要求都有严格的标准；

油墨的耐物理特性

PCB油墨必须符合耐外力划伤、耐热冲击、抗机械剥离，以及达到各种严格的电气性能要求；

油墨的使用安全和环保性

PCB油墨要求具备低毒、无臭、安全和环保型。

以上归纳了十二个PCB油墨的基本性能，而其中在网印的实际操作过程中，与操作者密切相关的是粘度问题。

粘度的高低，对丝印的顺当与否，关系极大。所以在PCB油墨技术文件和QC报告中，粘度都标注得清清楚楚，指明在什么条件下，用什么类型的粘度测试仪器等。在实际印刷过程中，如果油墨粘度偏高，会造成漏印困难，图形边缘锯齿严重，为了改善印刷效果，就会加入稀释剂，使粘度达到要求。但不难发现，在很多场合下，为了想获得理想的分辨率（解像力），不管你采用什么粘度，都始终无法实现。为什么呢？经深入研究之后，才发现，油墨粘度是个重要的因数，但并非唯一的。还有另一个相当的重要因数——触变性。是它，也在影响着印刷精度。

关于pcb油墨和pcb油墨附着力测试的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。